Die Walnussverarbeitungslinie wird je nach Menge und Qualität der eingekauften Rohstoffe ausgewählt. Die Basis einer industriellen Linie in jeder Produktion ist ein Nussknacker und eine Sortieranlage.
Für einen Industriebetrieb werden Kegelnussknacker gewählt, weil sie das schonendste Knackprinzip haben. Die Hauptunterschiede zwischen Kegelnussknackern sind ihre Produktivität - 50, 100 oder 200 kg / h.
Sortieranlagen sollen den manuellen Arbeitsaufwand für das Knacken und Sortieren von Walnüssen verringern:
- Das Vibrationssieb sortiert die geknackte Walnuss in die Fraktionen 1/2, 1/4, 1/8 und Unterkorn.
- Die Aspirationssäule trennt den Kern von der Schale, den Schikanen und dem Staub.
Es gibt Anlagen, die sowohl ein Vibrationssieb als auch eine Aspiration kombinieren. Sie sparen Zeit, reduzieren die Anzahl der Arbeiter und verhindern eine Beschädigung der Kerne beim Transport zwischen den Anlagen.
Ein Nussknacker und eine Sortieranlage erledigen bis zu 70 % der Arbeit, vorausgesetzt, es wird eine hochwertige, kalibrierte, trockene Walnuss verwendet.
Wenn Sie unkalibrierte Rohstoffe für die Linie kaufen, benötigen Sie einen Kalibrator für Walnüsse in der Schale. Es gibt lineare Kalibratoren mit flexiblen Einstellungen für alle Kulturen und rotierende Kalibratoren mit festen Löchern und hoher Produktivität.
Beim Kauf einer dicken Walnuss oder einer frisch geernteten nassen Walnuss benötigen Sie einen Walnussbrecher. Er wird nach der Sortieranlage installiert und knackt alles, was in den Unterlauf gefallen ist. Nach der Wäschemangel wird die geknackte Walnuss zum Sortieren auf ein Vibrationssieb und zum Absaugen zurückgeschickt.
Sie können auf einen Walnussknacker verzichten, aber manuelle Kraft anwenden. Dazu müssen die Arbeitnehmer Arbeitsplätze organisieren, an denen sie die Walnuss manuell knacken und den Kern entfernen.
Die Arbeitsplätze können mit allen verfügbaren Tischen und Stühlen eingerichtet werden. Spezielle Schottwandtische haben eine Beleuchtung, eine kontrastierende Platte, Muschelöffnungen und Platz für Kernbehälter.
Es empfiehlt sich, den entstandenen Kern vor dem Verpacken zu untersuchen, da Schalen- und Trennwandstücke mitkommen können. Es ist auch ratsam, die beschädigten Kerne zu entfernen, oder man kann die Kerne sogar nach Farben sortieren. Diese Arbeiten werden auf dem Inspektionsbandtisch durchgeführt.
Hängeförderer werden eingesetzt, um den Transport von Rohstoffen zwischen den Anlagen zu automatisieren. Sie gewährleisten eine reibungslose und ununterbrochene Zufuhr von Walnüssen von Maschine zu Maschine und tragen zur Maximierung der Produktivität der Anlage bei.
Die Mindestausrüstung für einen Betrieb mit geringer Produktivität besteht aus einem Nussknacker mit Kegel (50 kg/h), einem Vibrationssieb und einer Aspirationssäule.
Eine industrielle Linie mittlerer Kapazität, die alle grundlegenden Funktionen erfüllt, besteht aus einem linearen Kalibrator, einem Kegel-Nussknacker (100 kg / h), einem Vibrationssieb mit eingebautem Aspirationssystem und einem Nussbrecher.
Optional können Sie eine Budget-Linie für Einsteiger oder eine vollautomatische Linie für große Mengen realisieren.