Die manuelle Verarbeitung von Walnüssen ist eine mühsame Angelegenheit, die viel Zeit und Mühe erfordert, während die Verarbeitungsmengen minimal sind. Bei großen Mengen wird die manuelle Arbeit durch Maschinen ersetzt.
Denn jeder Prozess hat seine eigene Maschine:
Der Kalibrator sortiert die Walnüsse in der Schale nach Größe. Die Vorkalibrierung spart später Zeit beim Einrichten von Nussknackern und anderen Geräten, erhöht den Anteil ganzer Kerne und verringert die Anzahl der Unterschüsse.
Ein industrieller Nussknacker knackt die Schale einer Walnuss, ohne den Kern zu beschädigen. Dies ist ein wichtiger Verarbeitungsprozess, aber bei weitem nicht der zeit- und arbeitsintensivste.
Das Sortieren der geknackten Walnüsse nimmt bei der manuellen Verarbeitung die meiste Zeit in Anspruch. Eine Person pro Tag sortiert bei 8 Stunden Arbeit etwa 17-25 kg geknackte Walnüsse aus, wobei etwa 6-9 kg saubere Kerne übrig bleiben. Aus diesem Grund setzen die Unternehmen Sortieranlagen ein.
The most optimal equipment is a Vibrationssieb mit eingebautem AspirationssystemSie sortiert den Kern gleichzeitig nach Größe (Fraktionen) und trennt den Kern von der Schale, den Trennwänden und den Trümmern.
Unter realen Bedingungen ist jeder mit der Tatsache konfrontiert, dass nach dem Rüttelsieb ein Teil der unsortierten Walnuss übrig bleibt. Dieser wird als Unterschwinger bezeichnet und ist bei der Verarbeitung mehr oder weniger stark vorhanden. Die Menge des Unterschusses hängt direkt von der Qualität der Walnuss ab - bei einer gierigen oder frisch geernteten Walnuss ist mehr davon vorhanden, bei einer hochwertigen Walnuss - weniger. Um die manuelle Arbeit zu minimieren, sollte ein Trommel-Nussknacker wird verwendet, um die Unterschreitung zu brechen.
Die Qualitätskontrolle der Fertigerzeugnisse ist die Phase, in der es unmöglich ist, ohne menschliche Beteiligung auszukommen. Neben dem verpackungsfertigen Kern können sich auch Schalenreste oder verdorbene Kerne befinden. Die Mitarbeiter von der Inspektionstisch prüft den Kernel und entfernt alles, was nicht in das Paket gehören sollte.
Außerdem können Sie nicht auf Arbeiter verzichten, die den Betrieb der Anlagen verwalten und überwachen. Aber es ist möglich, die Anzahl der Personen zu reduzieren, die die Walnuss zwischen den Anlagen tragen. Für diese, Hubförderer verwendet werden. Sie bewegen die Walnuss gleichmäßig zwischen den Anlagen, sorgen für einen reibungslosen Ablauf und ermöglichen eine maximale Produktivität der Anlagen.
Insgesamt ist manuelle Arbeit nur noch für die Anlagenkontrolle und die visuelle Endkontrolle der Qualität erforderlich. Der Rest der Arbeit kann automatisiert werden, was Kosten spart, die Kernkosten senkt und die Produktivität und den Gewinn des Unternehmens erhöht. Außerdem entfallen durch die Automatisierung die Probleme mit der Einstellung von Personal und dem Faktor Mensch.