Fertigungsautomatisierung für einen reibungslosen Ablauf

Je größer die Produktion, desto weniger manuelle Arbeit sollte erforderlich sein. Die Automatisierung macht es möglich, das Verarbeitungsvolumen zu erhöhen, die Geschwindigkeit zu steigern und den "menschlichen Faktor" zu minimieren, wenn die Arbeiter nicht zur Arbeit kommen oder ihren Plan nicht erfüllen.

Aus diesem Grund automatisieren große Unternehmen den Verarbeitungsprozess so weit wie möglich und betrauen die Arbeiter nur mit den Arbeiten, die die Geräte nicht erledigen können - das ist die visuelle Qualitätskontrolle des Endprodukts und die Schottwand der Walnuss, die die Geräte nicht bewältigen konnten.

When completing an industrial line for the processing of walnuts or other products (vegetables, fruits, seafood, seeds, etc.), they often forget about moving the product between installations, and as a result, this work is done by hired movers. This threatens not only with additional costs for wages, but also with a slowdown in production. Manual loading and moving of walnuts between installations takes time and the equipment can run idle, losing the declared performance.

In the case of unfair performance of their duties, loaders can significantly reduce the volume of processing, which will negatively affect the profitability of the enterprise. Also, loading of some installations is physically impossible to perform manually – for example, the height of the walnut dryer is about 3 m, it is very problematic to lift a bag of walnuts to such a height, and even if it can be done, loading will take a long time.

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Um solche Probleme zu vermeiden, werden Förderbänder eingesetzt, um die Nüsse zwischen den Anlagen zu transportieren.

Hebeförderer sind dazu bestimmt, Walnüsse in Anlagen zu laden und von einer Verarbeitungsstufe zur nächsten zu befördern. Dies könnte sein:

  • Entladen einer Walnuss aus einem Reiniger oder Waschbecken in einen Trockner;
  • Entnahme aus dem Trockner und Einlegen der Walnuss in den Kalibrator;
  • vom Kalibrator zum Nussknacker zu wechseln;
  • die geknackte Walnuss vom Nussknacker auf das Vibrationssieb zu bringen;
  • vom Vibrationssieb zum Farbsortierer, zur Trennwand oder zu den Inspektionstischen;
  • vom Prüftisch zur Verpackung;
  • Transport von verpackten Produkten in ein Lager oder zum Transport.

Das Förderband wird auf Anfrage für spezifische Installationen hergestellt. Höhe, Länge, Breite und Geschwindigkeit des Förderbandes werden vor der Bestellung vereinbart.

Hubförderer machen die manuelle Beladung und Handhabung von Nüssen überflüssig, gewährleisten einen ununterbrochenen Prozess, maximieren die Produktivität der Anlagen, senken die Arbeitskosten und verhindern mögliche Probleme mit den Mitarbeitern.

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